Камеры шоковой заморозки

Камеры интенсивной (шоковой) заморозки тушек птицы.

Компания «Комплект Индустрия» комплексно обеспечивает предприятия, занимающиеся убоем и переработкой мяса птицы, высокотехнологичными морозильными установками. В том числе, мы поставляем камеры, в которых производится шоковая заморозка охлажденных тушек.

В нашей компании можно заказать камеры как стандартного образца, так и выполненные по индивидуальным заказам с учетом конкретных условий работы комплекса по забою и переработке птицы. Наши специалисты рассчитывают и проектируют камеры, изготавливают необходимые агрегаты, монтируют и обслуживают оборудование в процессе эксплуатации. Мы занимаемся поставками морозильных установок для птицекомплексов, работающих с любыми объемами мясной продукции и степенью нагрузки на производство.

Перечислим основные элементы камеры шоковой заморозки.

1. Камера имеет сборно-разборную конструкцию. Для ее сборки используются теплоизоляционные пенополиуретановые сэндвич-панели с замками эксцентрикового типа. Камера может быть двух видов: тоннельная и тупиковая.

Панели привозятся на объект заказчика, после чего в кратчайшие сроки выполняется их монтаж без каких-либо отходов. В камере устанавливается холодильная дверь откатного или распашного типа, выпущенная на заводе «Ирбис».

2. Система холодоснабжения включает в себя:

• холодильную станцию, собранную на основе винтовых компрессоров Bitzer;

• воздушный конденсатор от компании Strfani, Guntner (Европа);

• шокфростер Guntner;

• щиты управления для холодильной станции и шокфростера.

3. Система по контролю работы. Температурный режим, при котором замораживаются тушки, контролируется датчиком-щупом. Он устанавливается в теле продукта. Кроме этого, температуру можно контролировать посредством заданных временных интервалов.

По какой технологии замораживается мясо птицы и субпродукты в шоковом режиме?

Начальным этапом является охлаждение тушек до +2ºС. После этого охлажденную птицу помещают в камеру интенсивной заморозки. В ней температура воздуха составляет -35ºС, причем воздушный поток движется со скоростью 3-4 м/с. За счет этого тушки максимально быстро замораживаются до требуемой температуры, которая составляет -18ºС.

Шоковая заморозка мяса отличается настолько быстрым прохождением криоскопической точки, что в мышечных тканях не успевают формироваться крупные ледяные кристаллы. Именно они вызывают разрушение клеток.

Следующим этапом здесь является процесс домораживания, когда из продукта окончательно отбирается оставшееся тепло, и температура снижается до необходимого уровня.

Применение технологии шоковой заморозки дает следующие преимущества:

• повышается производительность;

• сокращается время замораживания;

• сохраняется влагоудерживающая способность;

• из-за снижения усушки в 2-3 раза уменьшаются потери мяса.

Задачи, которые решают птицефабрики за счет установки камер шоковой заморозки.

Технология интенсивной заморозки имеет две важные составляющие: температуру и скорость движения воздушного потока. Применение на предприятии, занимающемся убоем и переработкой мяса птицы, такого способа заморозки позволяет добиться целого ряда важных производственных результатов.

1.В 10 раз сокращается время, требующееся на заморозку тушек птицы и различных субпродуктов. Скорость, с которой будет замораживаться продукт, определяется при этом его видом и консистенцией.

2. Исключается потеря веса исходного сырья. Температура внутри камеры снижается очень быстро, поэтому влага в толщине мышечных тканей превращается в микроскопические кристаллы. По этой причине размороженная впоследствии тушка птицы сохраняет свои органолептические свойства, то есть вкус, запах, цвет и консистенцию. Кроме этого, размораживание не приводит к потере веса.

3. Срок окупаемости сокращается до 20%. Предлагаемое нами морозильное оборудование в промышленных условиях окупается значительно быстрее, чем типовые установки, имеющие стандартные габаритные размеры.

4. Задействованные производственные площади сокращаются в два раза. Камеры имеют сборно-разборную конструкцию, поэтому их можно встраивать в любые, даже самые нестандартные помещения.

5. Установки полностью соответствуют санитарным и гигиеническим нормам. При изготовлении оборудования для шоковой заморозки используются высококачественные материалы, которые разрешено применять в контакте с пищевыми продуктами. Они полностью соответствуют принятым на международном уровне стандартам качества и дают идеальную защиту от коррозии. Панели делаются из материалов, которые Роспотребнадзор разрешает применять в пищевом машиностроении.

6. Оптимизируются технологические процессы на производстве. При заказе морозильной камеры заказчик может сам выбирать многие ее параметры:

• габаритные размеры;

• исполнение холодильной двери;

• объем камеры;

• число низко- и среднетемпературных отделений;

• тип облицовки.

«Сквозная» конструкция позволяет значительно сократить время, требующееся на загрузку и перемещение тушек птицы, а также их хранение и размораживание. При известном числе свободных камер появляется возможность для планирования заранее работы персонала, а также точного расчета количества тушек, которые можно отправить на последующую заморозку.

Вывод: применение камер шоковой заморозки на птицефабриках – это выгодное решение.

Все оборудование, поставляющееся на предприятия по забою птицы и переработке ее мяса, передается заказчику со всей нужной технической документацией, сертификатами качества и гарантийными документами.

Свяжитесь с нами – и специалисты «Комплект Индустрия» рассчитают и спроектируют необходимое оборудование, а также доставят его на объект, выполнят монтажные и пуско-наладочные работы. Кроме этого, мы займемся обслуживанием камер шоковой заморозки для тушек птицы в процессе их эксплуатации.

Наши специалисты будут рады дать вам необходимые консультации при возникновении любых вопросов, касающихся подбора и покупки птицефабрикой камеры шоковой заморозки.